آهنرباهای نئودیمیوم پیوندی از مواد قدرتمند Nd-Fe-B ساخته شده اند که در یک بایندر اپوکسی مخلوط شده اند. این مخلوط تقریباً 97 درصد vol از مواد مغناطیسی تا 3 vol٪ اپوکسی است. فرآیند تولید شامل ترکیب پودر Nd-Fe-B با یک بایندر اپوکسی و فشرده سازی مخلوط در یک پرس و پخت قطعه در یک اجاق است. از آنجایی که این ماده با اتصال فشاری تشکیل می‌شود، ابعاد آن معمولاً 0.002 اینچ یا بهتر است برای اجرای مشخص متفاوت است. آنها می توانند قالب را با قطعات دیگر وارد کنند.
ترکیب کامل فرآیند تزریق و پودر خاکی کمیاب این امکان را به وجود می‌آورد که یک آهنربای حلقه‌ای Ndfeb با چسبندگی آسان برای بلندگو تشکیل شود. آهنرباهای نئودیمیوم پیوندی از مزیت شکل های پیشرفته تری در مقایسه با آهنرباهای متخلخل برخوردار هستند. آهنربا باید با لایه ای از اپوکسی سیاه یا خاکستری یا پاریلن پوشانده شود تا از آنها در برابر خوردگی محافظت شود.
آهنرباهای فشرده داغ NdFeB به دو نوع تقسیم می‌شوند، NdFeB همسانگرد پرس گرم (MQ 2) و آهنربای ناهمسانگرد NdFeb اکسترود شده گرم (MQ 3). آهنربای ناهمسانگرد با فشار گرم NdFeB عمدتاً یک آهنربای حلقوی ناهمسانگرد با جهت شعاعی است که از طریق فشرده سازی و تغییر شکل اکستروژن توسط پودر مغناطیسی NdFeB که به سرعت خاموش می شود در دمای بالا تولید می شود.
آهنرباهای پیوندی نئودیمیم-آهن-بور (NdFeB) آهنرباهای قوی هستند که برای کاربردهای مختلف مورد استفاده قرار می گیرند. پوشش اپوکسی معمولاً برای آهنرباهای NdFeB پیوند خورده استفاده می شود. آبکاری نیکل الکترولس نیز برای جلوگیری از خوردگی استفاده می شود. مواد NdFeB با پیوند همسانگرد می توانند در هر جهت یا با چندین قطب مغناطیسی شوند.
مواد Nd-Fe-B پیوند شده همسانگرد است، بنابراین می توان آن را از هر جهت، از جمله آرایش های چند قطبی، مغناطیسی کرد. از آنجایی که این ماده در یک کلاسور اپوکسی قرار دارد، می توان آن را روی آسیاب یا تراش ماشین کاری کرد. با این حال، این ماده از یک نخ پشتیبانی نمی کند، بنابراین سوراخ ها نمی توانند ضربه بزنند. مواد متصل Nd-Fe-B اغلب برای کاهش قابل ملاحظه اندازه طرح هایی که از مواد آهنربایی سرامیکی استفاده می کنند استفاده می شود. کاهش قابل توجهی در اندازه حاصل می شود زیرا ماده تقریباً سه برابر قوی تر از مواد آهنربای سرامیکی است. علاوه بر این، از آنجایی که ماده همسانگرد است، می توان آن را به صورت چند قطبی مغناطیسی کرد، مانند الگوی NSNS در قطر بیرونی حلقه.
آهنرباهای NdFeB متصل شده دارای ماندگاری بالا، اجبار بالا، محصول انرژی بالا، عملکرد و نسبت قیمت بالا، پردازش آسان در اندازه های مختلف و حداقل مزیت مشخصات هستند. آنها می توانند برای واحد مدینا همراه با سایر اجزا، به طور گسترده برای کوتاه مدت و کوچک استفاده شوند. محصولات الکترونیکی سبک و نازک.
آهنرباهای NdFeb پیوندی نسبت به آهنرباهای قالب گیری تزریقی قدرت مغناطیسی بالاتری دارند، همچنین مزیت شکل های پیشرفته تری نسبت به آهنرباهای متخلخل دارند. اجبار بالا، محصول انرژی بالا، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر دما.
برای ایجاد این آهنرباها از پودر نئودیمیوم پیوندی استفاده می شود. پودر ذوب شده و با یک پلیمر مخلوط می شود. سپس اجزاء برای ایجاد محصول فشرده یا اکسترود می شوند. آهنرباهای نئودیمیوم پیوندی را می توان به الگوهای پیچیده با چندین قطب مغناطیسی کرد. اگرچه آهنرباهای نئودیمیوم متخلخل بسیار ضعیف تر از آهنرباهای نئودیمیم متخلخل هستند، اما آهنرباهای نئودیمیوم پیوندی انعطاف پذیری بیشتری از نظر شکل هایی که می توان ساختند، می دهد. آنها همچنین سبک تر از ساماریوم کبالت هستند و دمای قابل قبول کمتری (اجباری) دارند. با این وجود، آنها ارزش بسیار خوبی را برای کاربردهایی ارائه می دهند که به آهنربای کوچکتر یا استفاده از حلقه های شعاعی نیاز دارند.
برنامه کاربردی：
تجهیزات اتوماسیون اداری، ماشین‌های الکتریکی، تجهیزات سمعی و بصری، ابزار دقیق، موتورهای کوچک و ماشین‌های اندازه‌گیری، تلفن‌های همراه، CD-ROM، موتورهای درایو DVD-ROM، موتورهای هارد دیسک اسپیندل HDD، سایر موتورهای میکرو DC، و ابزارهای اتوماسیون و غیره.
حداکثر دمای کاری:
اگر چه دمای کوری برای مواد NdFeB حدود 310 درجه سانتیگراد برای مواد کبالت 0 درصد تا بیش از 370 درجه سانتیگراد برای 5 درصد کبالت است، ممکن است در دماهای متوسط نیز مقداری از دست دادن غیرقابل برگشت خروجی مورد انتظار باشد. آهنرباهای نئو همچنین دارای ضریب القای دمای برگشت پذیر نسبتاً بالایی هستند که با افزایش دما خروجی کل مغناطیسی را کاهش می دهد. انتخاب آهنرباهای نئو به جای SmCo، تابعی از حداکثر دمای برنامه، خروجی مغناطیسی مورد نیاز در دمای کاری معمولی و هزینه کل سیستم است.
آهنرباهای نئو نیز به دلیل رفتار خوردگی خود دارای محدودیت هایی هستند. در شرایط مرطوب، پوشش محافظ یا آبکاری بسیار توصیه می شود. پوشش هایی که با موفقیت اعمال شده اند عبارتند از: پوشش الکترونیکی، پوشش پودری، آبکاری نیکل، آبکاری روی، پاریلن و ترکیبی از این پوشش ها.
زمان ارسال: مارس-01-2023