انواع مختلف آهنربا عبارتند از:
آهنرباهای آلنیکو
آهنرباهای Alnico در نسخه های ریخته گری، زینتر شده و باند شده وجود دارند. رایج ترین آنها آهنرباهای آلنیکو ریخته گری هستند. آنها گروه بسیار مهمی از آلیاژهای آهنربای دائمی هستند. آهنرباهای آلنیکو حاوی Ni، A1، Fe و Co با مقداری جزئی از Ti و Cu هستند. آلنیکوس ها به دلیل ناهمسانگردی شکل ذرات Pe یا Fe, Co دارای اجبار نسبتاً بسیار بالایی هستند. این ذرات در یک ماتریس فرومغناطیسی ضعیف یا غیر فرومغناطیسی Ni-Al رسوب می کنند. آلنیکوس 1-4 ایزوتروپیک را پس از سرد شدن به مدت چند ساعت در دمای بالا حرارت می دهند.
تجزیه اسپینودال فرآیند جداسازی فاز است. اندازه و شکل نهایی ذرات در مراحل اولیه تجزیه اسپینودال تعیین می شود. Alnicos بهترین ضرایب دما را دارد، بنابراین با تغییر دما کمترین تغییر را در خروجی میدان دارند. این آهنرباها می توانند در بالاترین دماهای هر آهنربایی کار کنند.
مغناطیس زدایی alnicos را می توان در صورت بهبود نقطه کار کاهش داد، مانند استفاده از آهنربای طولانی تر از قبل به منظور افزایش نسبت طول به قطر که یک راهنمای خوب برای آهنرباهای Alnico است. با این حال، تمام عوامل مغناطیس زدایی خارجی باید در نظر گرفته شوند. یک نسبت طول به قطر زیاد و یک مدار مغناطیسی خوب نیز ممکن است مورد نیاز باشد.
آهنرباهای میله ای
آهنرباهای میله ای قطعات مستطیلی شکلی از اجسام هستند که از فولاد، آهن یا هر ماده فرومغناطیسی دیگری که دارای ویژگی ها یا خواص مغناطیسی قوی هستند ساخته شده اند. آنها از دو قطب تشکیل شده اند، یک قطب شمال و یک قطب جنوب.
هنگامی که آهنربای میله ای آزادانه معلق می شود، خود را طوری تراز می کند که قطب شمال به سمت قطب شمال مغناطیسی زمین باشد.
دو نوع آهنربای میله ای وجود دارد. آهنرباهای میله ای استوانه ای به آهنرباهای میله ای نیز گفته می شود و دارای ضخامت بسیار بالایی در قطر هستند که خاصیت مغناطیسی بالای آنها را ممکن می سازد. گروه دوم آهنرباهای میله ای، آهنرباهای میله ای مستطیلی هستند. این آهنرباها بیشترین کاربرد را در بخش‌های ساخت و مهندسی دارند، زیرا قدرت مغناطیسی و میدان بیشتری نسبت به سایر آهنرباها دارند.
اگر آهنربای میله ای از وسط شکسته شود، هر دو قطعه همچنان دارای یک قطب شمال و یک قطب جنوب خواهند بود، حتی اگر چندین بار تکرار شود. نیروی مغناطیسی یک آهنربای میله ای در قطب قوی ترین است. هنگامی که دو آهنربای میله ای به یکدیگر نزدیک می شوند، قطب های متفاوت آنها قطعاً جذب می شوند و قطب های مشابه یکدیگر را دفع می کنند. آهنرباهای میله ای مواد فرومغناطیسی مانند کبالت، نیکل و آهن را جذب می کنند.
آهنرباهای پیوند خورده
آهنرباهای پیوندی دو جزء اصلی دارند: یک پلیمر غیر مغناطیسی و یک پودر مغناطیسی سخت. دومی را می توان از انواع مواد مغناطیسی از جمله آلنیکو، فریت و نئودیمیم، کبالت و آهن ساخت. دو یا چند پودر مغناطیسی را نیز می توان با هم مخلوط کرد و در نتیجه یک مخلوط ترکیبی از پودر را تشکیل داد. خواص پودر با دقت از طریق شیمی و پردازش گام به گام بهینه شده است که هدف آن استفاده از آهنربای پیوندی بدون توجه به مواد است.
آهنرباهای پیوندی دارای مزایای بی شماری هستند، زیرا در مقایسه با سایر فرآیندهای متالورژی، تولید تقریباً به شکل خالص نیازی به عملیات تکمیلی ندارد. بنابراین مجموعه های ارزش افزوده را می توان در یک عملیات اقتصادی ساخت. این آهنرباها مواد بسیار متنوعی هستند و از گزینه های پردازش متعددی تشکیل شده اند. برخی از مزایای آهنرباهای پیوندی این است که دارای خواص مکانیکی عالی و مقاومت الکتریکی زیاد در مقایسه با مواد متخلخل هستند. این آهنرباها در اندازه ها و شکل های پیچیده مختلف نیز موجود هستند. آنها تحمل هندسی خوبی با عملیات ثانویه بسیار کم دارند. آنها همچنین با مغناطیس چند قطبی در دسترس هستند.
آهنرباهای سرامیکی
اصطلاح آهنربای سرامیکی به آهنرباهای فریت اشاره دارد. این آهنرباهای سرامیکی بخشی از خانواده آهنربای دائمی هستند. آنها در مقایسه با سایر آهنرباها کمترین هزینه موجود را دارند. موادی که آهنرباهای سرامیکی را می سازند، اکسید آهن و کربنات استرانسیم هستند. این آهنرباهای فریتی دارای نسبت قدرت مغناطیسی متوسطی هستند و می توان از آنها در دماهای بالا استفاده کرد. یکی از مزیت های ویژه آنها این است که در برابر خوردگی مقاوم هستند و به راحتی مغناطیسی می شوند و آنها را به اولین انتخاب برای بسیاری از مصرف کنندگان، کاربردهای صنعتی، فنی و تجاری تبدیل می کند. آهنرباهای سرامیکی درجات مختلفی دارند که معمولاً از آن ها درجه 5 استفاده می شود. آنها در اشکال مختلف مانند بلوک ها و اشکال حلقه موجود هستند. آنها همچنین می توانند به صورت سفارشی تولید شوند تا نیازهای خاص مشتری را برآورده کنند.
آهنرباهای فریت را می توان در دماهای بالا استفاده کرد. خواص مغناطیسی آهنرباهای سرامیکی با دما کاهش می یابد. آنها همچنین به مهارت های ماشینکاری خاصی نیاز دارند. مزیت دیگر این است که آنها نیازی به محافظت در برابر زنگ زدگی سطح ندارند زیرا یک لایه پودر آهنربا بر روی سطح خود تشکیل می دهند. در اتصال، آنها اغلب با استفاده از چسب های فوق العاده به محصولات متصل می شوند. آهنرباهای سرامیکی بسیار شکننده و سخت هستند و در صورت افتادن یا شکستن با هم به راحتی می شکنند، بنابراین در هنگام کار با این آهنرباها باید احتیاط و دقت بیشتری کرد.
الکترومغناطیس
الکترومغناطیس آهنربایی است که در آن جریان الکتریکی باعث ایجاد میدان مغناطیسی می شود. معمولاً آنها از یک سیم تشکیل شده اند که به یک سیم پیچ پیچیده می شود. جریان یک میدان مغناطیسی از طریق سیم ایجاد می کند. هنگامی که جریان خاموش می شود، میدان مغناطیسی ناپدید می شود. الکترومغناطیس ها از پیچ های سیمی تشکیل شده اند که معمولاً به دور یک هسته مغناطیسی که از یک میدان فرومغناطیسی ساخته شده است پیچیده می شوند. شار مغناطیسی توسط هسته مغناطیسی متمرکز شده و آهنربای قوی تری تولید می کند.
مزیت آهنرباهای الکتریکی در مقایسه با آهنرباهای دائمی این است که می توان با تنظیم جریان الکتریکی در سیم پیچ، تغییر را به سرعت در میدان مغناطیسی اعمال کرد. با این حال، یک اشکال عمده آهنرباهای الکترومغناطیسی این است که برای حفظ میدان مغناطیسی نیاز به تامین جریان مداوم وجود دارد. از معایب دیگر آن ها این است که خیلی سریع گرم می شوند و انرژی زیادی مصرف می کنند. آنها همچنین در صورت وقفه در جریان الکتریکی، مقادیر زیادی انرژی را در میدان مغناطیسی خود تخلیه می کنند. این آهنرباها اغلب به عنوان اجزای دستگاه های الکتریکی مختلف مانند ژنراتورها، رله ها، شیر برقی های الکترومکانیکی، موتورها، بلندگوها و تجهیزات جداسازی مغناطیسی استفاده می شوند. یکی دیگر از کاربردهای عالی در صنعت برای جابجایی اجسام سنگین و جمع آوری مواد آهنی و فولادی است. برخی از خواص معدود الکترومغناطیس ها این است که آهنرباها مواد فرومغناطیسی مانند نیکل، کبالت و آهن را جذب می کنند و مانند اکثر آهنرباها مانند قطب ها از یکدیگر دور می شوند در حالی که برخلاف قطب ها یکدیگر را جذب می کنند.
آهنرباهای انعطاف پذیر
آهنرباهای انعطاف پذیر اجسام مغناطیسی هستند که به گونه ای طراحی شده اند که بدون شکستن یا تحمل آسیب به شکل دیگری خم شوند. این آهنرباها سخت یا سفت نیستند، اما در واقع می توانند خم شوند. تصویری که در شکل 2:6 در بالا نشان داده شده است، ممکن است پیچیده شود. این آهنرباها منحصر به فرد هستند زیرا سایر آهنرباها نمی توانند خم شوند. مگر اینکه یک آهنربای انعطاف پذیر باشد، بدون تغییر شکل یا شکستن خم نمی شود. بسیاری از آهنرباهای انعطاف پذیر دارای یک بستر مصنوعی هستند که دارای لایه نازکی از پودر فرومغناطیسی است. زیرلایه محصولی از مواد بسیار انعطاف پذیر مانند وینیل است. بستر مصنوعی زمانی که پودر فرومغناطیسی روی آن اعمال شود، مغناطیسی می شود.
روش‌های تولید زیادی برای ساخت این آهنرباها استفاده می‌شود، با این حال تقریباً همه آنها شامل استفاده از پودر فرومغناطیسی بر روی یک بستر مصنوعی است. پودر فرومغناطیسی با یک ماده چسبنده مخلوط می شود تا زمانی که به بستر مصنوعی بچسبد. آهنرباهای انعطاف پذیر انواع مختلفی دارند، به عنوان مثال معمولاً از ورق هایی با طرح ها، شکل ها و اندازه های مختلف استفاده می شود. وسایل نقلیه موتوری، درها، کابینت های فلزی و ساختمان ها از این آهنرباهای انعطاف پذیر استفاده می کنند. این آهنرباها به صورت نواری نیز موجود هستند، نوارها در مقایسه با ورق‌ها نازک‌تر و طولانی‌تر هستند.
در بازار معمولا به صورت رول فروخته و بسته بندی می شوند. آهنرباهای انعطاف پذیر با خواص خم شدنی خود همه کاره هستند و می توانند به راحتی اطراف ماشین آلات و همچنین سطوح و اجزای دیگر را بپیچند. آهنربای انعطاف پذیر حتی با سطوحی که کاملاً صاف یا مسطح نیستند پشتیبانی می شود. آهنرباهای انعطاف پذیر را می توان برش داد و به اشکال و اندازه های دلخواه درآورد. بسیاری از آنها را می توان حتی با یک ابزار برش سنتی برش داد. آهنرباهای انعطاف پذیر تحت تأثیر حفاری قرار نمی گیرند، ترک نمی خورند، اما بدون آسیب رساندن به مواد مغناطیسی اطراف، سوراخ ایجاد می کنند.
آهنرباهای صنعتی
آهنربای صنعتی یک آهنربای بسیار قوی است که در بخش صنعتی استفاده می شود. آنها با انواع مختلف بخش ها سازگار هستند و در هر شکل یا اندازه ای یافت می شوند. آنها همچنین به دلیل درجه ها و کیفیت های متعدد خود برای حفظ خواص مغناطیس باقیمانده محبوب هستند. آهنرباهای دائمی صنعتی می توانند از آلنیکو، خاکی کمیاب یا سرامیک ساخته شوند. آنها آهنرباهایی هستند که از یک ماده فرومغناطیسی ساخته شده اند که توسط یک میدان مغناطیسی بیرونی مغناطیسی شده است و می توانند در مدت زمان طولانی در حالت مغناطیسی قرار گیرند. آهنرباهای صنعتی حالت خود را بدون کمک بیرونی حفظ می کنند و از دو قطب تشکیل شده اند که شدت آن در نزدیکی قطب ها افزایش می یابد.
آهنرباهای صنعتی ساماریوم کبالت می توانند دمای بالای 250 درجه سانتیگراد را تحمل کنند. این آهنرباها در برابر خوردگی بسیار مقاوم هستند زیرا عناصر کمیاب آهن در آنها وجود ندارد. اما تولید این نوع آهنربا به دلیل هزینه بالای تولید کبالت بسیار پرهزینه است. از آنجایی که آهنرباهای کبالت ارزش نتایجی را دارند که از میدان های مغناطیسی بسیار بالا تولید می کنند، آهنرباهای صنعتی ساماریوم کبالت معمولاً در دمای عملیاتی بالا استفاده می شوند و موتورها، حسگرها و ژنراتورها را می سازند.
آهنربا صنعتی آلنیکو از ترکیب خوبی از مواد تشکیل شده است که عبارتند از آلومینیوم، کبالت و نیکل. این آهنرباها ممکن است شامل مس، آهن و تیتانیوم نیز باشند. در مقایسه با اولی، آهنرباهای آلنیکو در برابر حرارت مقاوم‌تر هستند و می‌توانند دمای بسیار بالایی تا ۵۲۵ درجه سانتیگراد را تحمل کنند. همچنین مغناطیس زدایی آنها آسانتر است زیرا بسیار حساس هستند. الکترومغناطیس های صنعتی قابل تنظیم هستند و می توانند خاموش و روشن شوند.
آهنرباهای صنعتی می توانند موارد زیر را داشته باشند:
از آنها برای بلند کردن ورق های فولادی، ریخته گری آهن و صفحات آهن استفاده می شود. این آهنرباهای قوی در بسیاری از شرکت های تولیدی به عنوان دستگاه های مغناطیسی پرقدرت استفاده می شود که کار را برای کارگران آسان می کند. آهنربای صنعتی در بالای جسم قرار می گیرد و سپس آهنربا روشن می شود تا جسم را نگه دارد و به محل مورد نظر انتقال دهد. برخی از مزایای استفاده از آهنرباهای بالابر صنعتی این است که خطر بسیار کمتری برای مشکلات عضلانی و استخوانی در بین کارگران وجود دارد.
استفاده از این آهنرباهای صنعتی به کارگران تولیدی کمک می‌کند تا از صدمات محافظت کنند و نیاز به حمل فیزیکی مواد سنگین را از بین ببرند. آهنرباهای صنعتی بهره وری را در بسیاری از شرکت های تولیدی بهبود می بخشد، زیرا بلند کردن و حمل اجسام سنگین به صورت دستی برای کارگران وقت گیر و از نظر فیزیکی تخلیه می شود، بهره وری آنها به شدت تحت تاثیر قرار می گیرد.
جداسازی مغناطیسی
فرآیند جداسازی مغناطیسی شامل جداسازی اجزای مخلوط با استفاده از آهنربا برای جذب مواد مغناطیسی است. جداسازی مغناطیسی برای انتخاب چند ماده معدنی که فرومغناطیسی هستند، یعنی مواد معدنی حاوی کبالت، آهن و نیکل بسیار مفید است. بسیاری از فلزات از جمله نقره، آلومینیوم و طلا مغناطیسی نیستند. برای جداسازی این مواد مغناطیسی معمولاً از تنوع بسیار زیادی از روش های مکانیکی استفاده می شود. در طی فرآیند جداسازی مغناطیسی، آهنرباها در داخل دو درام جداکننده قرار می گیرند که حاوی مایعات هستند، زیرا به دلیل وجود آهنربا، ذرات مغناطیسی توسط حرکت درام به حرکت در می آیند. این یک کنسانتره مغناطیسی برای مثال یک کنسانتره سنگ معدن ایجاد می کند.
فرآیند جداسازی مغناطیسی در جرثقیل های الکترومغناطیسی نیز استفاده می شود که مواد مغناطیسی را از مواد ناخواسته جدا می کند. این امر استفاده از آن را برای مدیریت زباله و تجهیزات حمل و نقل آشکار می کند. با این روش می توان فلزات غیر ضروری را نیز از کالاها جدا کرد. تمام مواد خالص نگه داشته می شوند. تأسیسات و مراکز مختلف بازیافت از جداسازی مغناطیسی برای حذف اجزاء از بازیافت، جداسازی فلزات و پاکسازی سنگ معدن، قرقره های مغناطیسی، آهنرباهای بالای سر و درام های مغناطیسی از روش های تاریخی بازیافت در صنعت استفاده می کنند.
جداسازی مغناطیسی در استخراج آهن بسیار مفید است. این به این دلیل است که آهن به شدت جذب آهنربا می شود. این روش در صنایع تبدیلی برای جداسازی آلاینده های فلزی از محصولات نیز کاربرد دارد. این فرآیند در صنایع دارویی و همچنین صنایع غذایی نیز حیاتی است. روش جداسازی مغناطیسی معمولاً در شرایطی استفاده می شود که نیاز به نظارت بر آلودگی، کنترل آلودگی و پردازش مواد شیمیایی وجود دارد. از روش جداسازی مغناطیسی ضعیف نیز برای تولید محصولات غنی از آهن هوشمندتر استفاده می‌شود که می‌توانند دوباره مورد استفاده قرار گیرند. این محصولات دارای سطوح بسیار کم آلاینده و بار آهن بالایی هستند.
نوار مغناطیسی
فناوری نوار مغناطیسی امکان ذخیره داده ها بر روی یک کارت پلاستیکی را فراهم کرده است. این با شارژ کردن قطعات کوچک به صورت مغناطیسی در یک نوار مغناطیسی در یک انتهای کارت به دست آمد. این فناوری نوار مغناطیسی منجر به ساخت مدل‌های کارت اعتباری و نقدی شده است. این تا حد زیادی جایگزین معاملات نقدی در کشورهای مختلف در سراسر جهان شده است. نوار مغناطیسی را می توان نوار مغناطیسی نیز نامید. با ایجاد کارت های نوار مغناطیسی که دارای دوام بسیار بالا و یکپارچگی داده ها هستند، موسسات مالی و بانک ها توانسته اند انواع تراکنش ها و فرآیندهای مبتنی بر کارت را انجام دهند.
نوارهای مغناطیسی هر روز تعداد بی شماری تراکنش دارند و در انواع مختلفی از کارت های شناسایی کاربرد دارند. افرادی که در کارتخوانی تخصص دارند، به راحتی می توانند جزئیات کارت مغناطیسی را استخراج کنند، که سپس برای مجوز به بانک ارسال می شود. با این حال، در سال های گذشته، یک فناوری کاملاً جدید به طور فزاینده ای به رقیب تراکنش های کارت مغناطیسی تبدیل شده است. بسیاری از متخصصان از این روش مدرن به عنوان سیستم پرداخت بدون تماس یاد می کنند زیرا شامل مواردی است که جزئیات تراکنش ممکن است نه توسط یک نوار مغناطیسی، بلکه توسط سیگنال های ارسال شده از یک تراشه کوچک منتقل شود. شرکت اپل پیشگام سیستم های پرداخت بدون تماس است.
آهنرباهای نئودیمیم
این آهنرباهای خاکی کمیاب آهنرباهای دائمی هستند. آنها میدان های مغناطیسی بسیار قوی تولید می کنند و میدان مغناطیسی تولید شده توسط این آهنرباهای نئودیمیم بیش از 1.4 تسلا است. آهنرباهای نئودیمیم کاربردهای متعددی دارند که در زیر به آنها اشاره شده است. آنها در ساخت درایوهای دیسک سخت که حاوی آهنگ ها و بخش هایی هستند که دارای سلول های مغناطیسی هستند استفاده می شوند. همه این سلول ها هر زمان که داده ها روی درایو نوشته شود مغناطیسی می شوند. یکی دیگر از کاربردهای این آهنرباها در بلندگو، هدفون، میکروفون و گوشی است.
سیم پیچ های حامل جریان که در این دستگاه ها یافت می شوند همراه با آهنرباهای دائمی برای تبدیل الکتریسیته به انرژی مکانیکی استفاده می شوند. کاربرد دیگر این است که آهنرباهای نئودیمیوم با اندازه کوچک بیشتر برای قرار دادن دندان های مصنوعی در جای خود استفاده می شوند. این آهنرباها به دلایل ایمنی و امنیت کامل در ساختمان های مسکونی و تجاری روی درب ها استفاده می شود. یکی دیگر از کاربردهای کاربردی این آهنرباها در ساخت جواهرات درمانی، گردنبند و جواهرات است. آهنرباهای نئودیمیوم به عنوان سنسورهای ترمز ضد قفل بسیار مورد استفاده قرار می گیرند، این ترمزهای ضد قفل در اتومبیل ها و وسایل نقلیه متعدد نصب می شوند.
زمان ارسال: ژوئیه-05-2022