درباره آهنرباهای فریت سخت (سرامیک).
آهنرباهای سرامیکی که به عنوان آهنرباهای فریت نیز شناخته می شوند، حاوی موادی مانند اکسید آهن متخلخل و کربنات باریم یا استرانسیم هستند. آهنرباهای فریت به دلیل هزینه کم، مقاومت در برابر خوردگی خوب و پایداری در دمای بالا تا 250 درجه سانتیگراد شناخته شده اند. اگرچه خواص مغناطیسی آنها به طور قابل توجهی متفاوت است.آهنرباهای NdFeBقیمت آنها به دلیل مواد خام ارزان، فراوان و غیراستراتژیکی که برای ساخت این آهنرباها استفاده می شود بسیار پایین است و آهنرباهای سرامیکی آهنربای دائمی را برای تولید در مقیاس بزرگ مناسب می کند.
آهنرباهای فریت با قالب گیری مخلوط پودری از حدود 80% Fe2O3 و 20% BaCo3 یا SrO3 ساخته می شوند. همراه با تحقیقات بیشتر، افزودنی هایی مانند کبالت (Co) و لانتانیم (La) برای بهبود عملکرد مغناطیسی ترکیب می شوند. پودر قالب گیری سبز فلزی در داخل یک کوره با دمای کنترل شده که توسط برق یا زغال سنگ گرم می شود، پخته می شود. اگرچه آهنرباهای فریت سخت دارای خواص مغناطیسی پایینی هستند، اما به دلیل عوامل متعددی مانند در دسترس بودن مواد خام فراوان، کمترین هزینه در میان خانواده آهنربای دائمی، چگالی کم، پایداری شیمیایی عالی، حداکثر دمای کاری بالا، و کوری، همچنان انتخابی ارجح برای مهندسان هستند. دما
فریت قطعه&آهنربا فریت حلقه ایرایج ترین محصولی است که به بازار عرضه می شود و به عنوان یک رکن تجاری مهم برای شرکت ما در مراحل اولیه آن عمل می کند. با تحقق تقاضای فزاینده برای این کاربردها، ما تلاش خود را بر ارتقای آهنرباهای فریت سخت از نوع قطعه قوس متمرکز کرده‌ایم و تجربه گسترده‌ای را در تولید صحیح آهنرباها برای به حداکثر رساندن عملکرد و بهینه‌سازی سایر اهداف کاربردی جمع‌آوری کرده‌ایم. ما همچنین موفق به توسعه آهنربای فریت سخت با ساختار نامنظم، هندسه پیچیده و دقت بالا شدیم. آهنرباهای فریت سخت ما اکنون به طور گسترده در داخل موتورها، ژنراتورها، حسگرها، بلندگوها، مترها، رله‌ها، جداکننده‌ها و انواع دیگر کاربردها در دفاع، خودروسازی، روباتیک، لوازم خانگی، ایستگاه‌های پایه ارتباطات بی‌سیم و کارخانه‌های معدنی استفاده می‌شوند.
نمودار شماتیک مقایسه نیروی مغناطیسی بین آهنربای فریت و آهنربای نئودیمیم --->
آهنرباهای فریت محصولات کم انرژی و مقاومت در برابر خوردگی خوبی دارند و معمولاً در قطعات حاوی فولاد کم کربن که قادر به کار در دماهای متوسط هستند استفاده می شوند. ساخت آهنرباهای سرامیکی نیاز به پرس و تف جوشی دارد. به دلیل شکنندگی احتمالی آنها، در صورت نیاز به سنگ زنی باید از چرخ های الماسی استفاده شود. آهنرباهای فریت تعادلی بین قدرت مغناطیسی و مقرون به صرفه ایجاد می کنند، در حالی که روند شکنندگی آنها مقاومت عالی در برابر خوردگی آنها را متعادل می کند. آنها همچنین دارای اجبار و مقاومت قوی در برابر مغناطیس زدایی هستند که آنها را به یک انتخاب اقتصادی برای کاربردهای رایج مانند اسباب بازی، صنایع دستی و موتور تبدیل می کند. آهنرباهای خاکی کمیاب می توانند وزن یا اندازه را تا حد زیادی بهبود بخشند، در حالی که فریت برای کاربردهایی با نیاز به چگالی انرژی کم، مانند شیشه های برقی در وسایل نقلیه، صندلی ها، سوئیچ ها، فن ها، دمنده ها در وسایل برقی، برخی ابزارهای برقی و بلندگوها به گزینه بهتری تبدیل شده است. زنگ در تجهیزات الکتروآکوستیک
آهنربا فریت سخت استرانسیوم و آهنربا فریت سخت باریم
ترکیب شیمیایی آهنربای فریت سخت باریم و آهنربای فریت سخت استرانسیوم با فرمول های BaO-6Fe2O3 و SrO-6Fe2O3 توصیف می شود. آهنربا فریت سخت استرانسیوم از نظر عملکرد مغناطیسی و نیروی اجباری از آهنربای فریت سخت باریم بهتر است. به دلیل هزینه کمتر مواد، آهنرباهای فریت سخت باریم هنوز به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرند. برای دستیابی به خواص مغناطیسی بالا و در عین حال صرفه جویی در هزینه، گاهی اوقات از مخلوط کربنات استرانسیم و کربنات باریم برای تولید فریت سخت استفاده می شود.
تماس مستقیم با آهنربای باریم فریت به طور کلی ایمن در نظر گرفته می شود، به شرطی که مطابق با روش های مناسب حمل و نقل استفاده شود. با این حال، ذکر این نکته ضروری است که باریم یک عنصر سمی است و باید اقدامات احتیاطی برای جلوگیری از بلع یا استنشاق هرگونه گرد و غبار یا ذرات باریم انجام شود. توصیه می شود همیشه پس از دست زدن به آهنرباهای فریت باریم، دست ها را به خوبی بشویید و از فعالیت هایی که ممکن است ذرات ریز یا گرد و غبار ایجاد کنند، خودداری کنید. در صورت بروز هرگونه نگرانی یا در صورت نیاز به اطلاعات ایمنی خاص، توصیه می شود با ما یا دستورالعمل های ایمنی مربوطه مشورت کنید.
اشکال وتحمل ابعادیآهنرباهای فریت سخت
آهنرباهای فریت سخت در اشکال و انواع مختلفی وجود دارند. رایج ترین شکل ها عبارتند از حلقه ها، قوس ها، مستطیل ها، دیسک ها، استوانه ها و ذوزنقه ها. این اشکال را می توان برای رفع نیازهای خاص سفارشی و ترکیب کرد. علاوه بر این، آهنرباهای فریت سخت در انواع مختلفی مانند همسانگرد و ناهمسانگرد در دسترس هستند. آهنرباهای همسانگرد دارای خواص مغناطیسی یکنواخت در همه جهات هستند، در حالی که آهنرباهای ناهمسانگرد دارای جهت مغناطیسی ترجیحی هستند. این امکان ماشینکاری بیشتر را بر اساس الزامات برنامه فراهم می کند. آهنرباهای فریت سخت با تطبیق پذیری شکل و نوع خود به طور گسترده در صنایعی مانند خودروسازی، الکترونیک و انرژی استفاده می شوند.
قبل از ماشین کاری، انحراف ابعادی آهنربای فریت سخت در محدوده +/-2٪ کنترل می شود و پس از اینکه به سادگی با یک ابزار الماس آسیاب شد، می توان آن را در محدوده +/-0.10 میلی متر کنترل کرد. تحمل گمرکی یا کنترل دقیق تا +/-0.015 میلی متر امکان پذیر است اما باید مورد مذاکره قرار گیرد. آهنرباهای فریت سخت ناهمسانگرد مرطوب معمولاً با سطوحی موازی با جهت ناهمسانگرد بدون زمین و سایر سطوح زمینی عرضه می شوند. برای تعاریف هم مرکز بودن، گردی، مربعی بودن، عمود بودن، و سایر تلورانس ها، لطفاًبا تیم ما تماس بگیرید.
فرآیند ساخت آهنرباهای فریت سخت
فرآیند تولید آهنرباهای فریت سخت شامل چندین مرحله است.
1. مواد اولیه از جمله اکسید آهن و کربنات استرانسیم یا کربنات باریم به نسبت دقیق با هم مخلوط می شوند. سپس مخلوط به صورت پودر ریز آسیاب می شود.
2. پودر با استفاده از پرس هیدرولیک یا پرس ایزواستاتیک به شکل دلخواه فشرده می شود. سپس پودر متراکم شده در دماهای بالا، معمولاً در حدود 1200-1300 درجه سانتیگراد، در یک اتمسفر کنترل شده برای رشد دانه و افزایش خواص مغناطیسی، تف جوشی می شود.
3. پس از فرآیند تف جوشی، آهن رباها به آرامی تا دمای اتاق خنک می شوند تا تنش به حداقل برسد و از ترک خوردن جلوگیری شود. سپس آنها را ماشین کاری یا آسیاب می کنند تا به شکل و ابعاد مورد نظر نهایی دست یابند.
4. در برخی موارد، یک مرحله اضافی از مغناطیسی مورد نیاز است. این شامل قرار دادن آهنرباها در معرض یک میدان مغناطیسی قوی برای تراز کردن دامنه های مغناطیسی در یک جهت خاص است و خواص مغناطیسی آنها را بیشتر می کند.
5. در نهایت، آهنرباها قبل از بسته بندی و ارسال به مشتریان، تحت بررسی های کنترل کیفیت قرار می گیرند تا اطمینان حاصل شود که مشخصات و الزامات مورد نظر را برآورده می کنند.
ابزارآلات آهنربا فریت سخت
قالب گیری با استفاده از ابزار، مقرون به صرفه ترین روش برای تولید مقادیر زیادی آهن ربا فریت سخت است. ایجاد آهنرباهای فریت سخت ناهمسانگرد به ابزارهای گران قیمت نیاز دارد، در حالی که ساخت آهنرباهای فریت سخت همسانگرد هزینه بسیار کمتری دارد. در صورتی که آهنربای مورد نیاز با قطر ابزار فعلی یا همان طول و عرض زمانی که از نوع بلوکی باشد، می‌توانیم از ابزارآلات آماده برای قالب‌گیری آهنرباهای ضخامت/ارتفاع در محدوده مجاز استفاده کنیم.
در واقع، ما گهگاه بلوک‌های بزرگ را برش می‌دهیم، قطر حلقه‌ها یا دیسک‌های بزرگتر را آسیاب می‌کنیم و قطعات قوس ماشینی با ابعاد نزدیک به اندازه مورد نیاز. هنگامی که مقدار سفارش خیلی زیاد نیست (مخصوصاً در مرحله نمونه اولیه)، این رویکرد برای به دست آوردن ابعاد دقیق، صرفه جویی در هزینه ابزارآلات و همگن کردن وزن و شار هر قطعه از محصول موثر است. هزینه تولید آهنربای ماشینی بسیار بالاست.
آهنربای فریت سخت ناهمسانگرد مرطوب، همسانگرد خشک و ناهمسانگرد
اکثر آهنرباهای فریت سخت با استفاده از دستگاه پرس مجهز به سیم پیچی که قادر به تولید میدان مغناطیسی خارجی است، قالب گیری می شود و در نتیجه یک آهنربای ناهمسانگرد ایجاد می شود. ماده ای که برای ساخت آهنرباهای فریت سخت ناهمسانگرد استفاده می شود معمولاً در حالت دوغاب مرطوب است و به مولکول ها اجازه می دهد در طول فرآیند قالب گیری کاملاً در یک راستا قرار گیرند. آهنرباهای ساخته شده توسط این فرآیند را آهنرباهای فریت سخت ناهمسانگرد مرطوب می نامیم زیرا آنها را فقط می توان در امتداد یک جهت گیری از قبل مغناطیسی کرد. حداکثر (BH) یک آهنربای فریت سخت ناهمسانگرد چندین مرتبه بزرگتر از آهنربای فریت سخت همسانگرد است.
ماده خام مورد استفاده برای ساخت آهنرباهای فریت سخت همسانگرد معمولا پودر خشک است. قالب گیری با دستگاه پانچ انجام می شود که نمی تواند میدان مغناطیسی خارجی را به آهنربا اعمال کند. در نتیجه، آهنرباهایی که حاصل می شوند به عنوان آهنرباهای فریت سخت همسانگردی شناخته می شوند. مغناطش بر روی یک آهنربای فریت سخت همسانگرد می تواند در هر جهت و الگوی دلخواه، بسته به یوغ مغناطیسی صورت گیرد.
آهنرباهای فریت سخت ناهمسانگرد نوع دیگری از آهنرباهای فریت سخت هستند. از پودر خشک ساخته شده است که توسط یک میدان مغناطیسی خارجی جهت گیری شده است. خاصیت مغناطیسی آهنربای فریت سخت ناهمسانگرد خشک کمتر از آهنربای فریت سخت ناهمسانگرد مرطوب است. به طور معمول، یک فرآیند خشک و ناهمسانگرد برای قالب گیری آهنرباهایی با ساختارهای پیچیده اما خواص برتر نسبت به آهنرباهای همسانگرد استفاده می شود.
آهنربای فریت سخت ناهمسانگرد، قطری
با مغناطش محوری، آهنرباهای فریت سخت ناهمسانگرد نوع حلقه اغلب مورد استفاده قرار می گیرند (موازی با جهت گیری فشار). برخی از نیازهای بازار برای آهنرباهای فریت سخت ناهمسانگرد حلقه ای با مغناطیس قطری (عمود بر محور فشار) وجود دارد که تولید آنها به ویژه چالش برانگیز است. روتورهای زمان، سنسورها، موتورهای پله ای و موتورهای پمپ لوازم خانگی مانند ماشین لباسشویی، ماشین ظرفشویی، آکواریوم و سیستم های تامین حرارت برای استفاده از این نوع آهنربا در نظر گرفته شده است. برخورد بین افزایش نیروی مغناطیسی و کاهش نسبت ترک محصول یک چالش تولید است. ترک مغناطیسی اغلب در طی مراحل پخت و تزریق شفت رخ می دهد. پس از بیش از ده سال تحقیق، مهندس ما توانست گلوگاه را برطرف کند و تجربه منحصر به فردی در تولید این نوع آهنربا به دست آورد.
خواص حرارتی آهنربا فریت سخت
ضریب دمای منفی باقیمانده فریت سخت. آهنرباهای فریت سخت دارای ضریب دمایی مثبت نیروی اجباری ذاتی در مقایسه با آهنرباهای خاکی کمیاب هستند. ماندگاری آهنرباهای فریت سخت با افزایش دما به میزان 0.18 درصد در درجه سانتی گراد کاهش می یابد، در حالی که نیروی اجباری ذاتی آنها تقریباً 0.30 درصد در درجه سانتی گراد افزایش می یابد. نیروی اجباری آهنربای فریت سخت با کاهش دمای خارجی کاهش می یابد. در نتیجه، توصیه می شود قطعاتی با آهنرباهای فریت سخت داشته باشید که در دماهای پایین کار نکنند. آهنرباهای فریت سخت دمای کوری تقریباً 450 درجه سانتیگراد دارند. محدوده دمای کارکرد توصیه شده آهنربای فریت سخت 40- تا 250 درجه سانتی گراد است. آهنرباهای فریت سخت زمانی که دمای محیط به حدود 800 درجه سانتیگراد برسد، در ساختار دانه تغییر خواهند کرد. این دما مانع از کارکرد آهنربا می شد.
پایداری شیمیایی و پوشش
آهنرباهای فریت سخت در اکثر مواقع پایداری شیمیایی بالایی دارند. در برابر طیف وسیعی از مواد از جمله آب نمک، اسیدهای رقیق شده، هیدروکسیدهای پتاسیم و سدیم، محلول های قلیایی و حلال های آلی مقاوم است. اسیدهای غلیظ آلی و معدنی شامل اسیدهای سولفوریک، کلریدریک، فسفریک، هیدروفلوریک و اگزالیک قابلیت اچ کردن آن را دارند. غلظت، دما و زمان تماس همگی بر درجه و سرعت اچ تاثیر می گذارند. برای محافظت نیازی به پوشش ندارد زیرا حتی زمانی که در محیط مرطوب و گرم کار می کند، خوردگی رخ نمی دهد. می‌توان آن را رنگ‌آمیزی کرد یا به‌عنوان مثال برای تزئینات زیبایی یا تمیز کردن سطوح، روکش نیکل و طلا کرد.
چرا ما را انتخاب کنید
با بیش از یک دهه تجربه،هونسن مغناطیسیهمواره در تولید و تجارت آهنرباهای دائمی و مجموعه های مغناطیسی سرآمد بوده است. خطوط تولید گسترده ما شامل فرآیندهای حیاتی مختلفی مانند ماشینکاری، مونتاژ، جوشکاری و قالب‌گیری تزریقی می‌شود که به ما امکان می‌دهد راه حل ONE-STOP-SOLUTION را به مشتریان خود ارائه دهیم. این قابلیت های جامع به ما اجازه می دهد تا محصولات درجه یک تولید کنیم که بالاترین استانداردهای کیفیت را برآورده می کنند.
درهونسن مغناطیسی، ما به رویکرد مشتری محوری خود افتخار می کنیم. فلسفه ما حول محور قرار دادن نیازها و رضایت مشتریانمان بر هر چیز دیگری است. این تعهد تضمین می کند که ما نه تنها محصولات استثنایی ارائه می دهیم، بلکه خدمات عالی را در کل سفر مشتری ارائه می دهیم. ما با ارائه مداوم قیمت های مناسب و حفظ کیفیت برتر محصول، محبوبیت زیادی در اروپا، آمریکا، آسیای جنوب شرقی و سایر کشورها به دست آورده ایم. بازخورد مثبت و اعتمادی که از مشتریان خود دریافت می کنیم، جایگاه ما را در این صنعت تقویت می کند.
مزایای ما
- بیشتر از10 سالتجربه در صنعت محصولات مغناطیسی دائمی
- داشتن یک تیم تحقیق و توسعه قوی می تواند عالی باشدسرویس OEM&ODM
- داشتن گواهینامهISO 9001، IATF 16949، ISO14001، ISO45001، REACH و RoHs
- همکاری استراتژیک با 3 کارخانه برتر کمیاب خالی برایمواد خام
- نرخ بالایاتوماسیوندر تولید و بازرسی
- دنبال محصولقوام
- ماهرکارگران ومستمربهبود
- 24 ساعتهخدمات آنلاین با اولین پاسخ
- سرو کنیدراه حل ONE-STOPاطمینان از خرید کارآمد و مقرون به صرفه
امکانات تولیدی
تمرکز ما در ارائه پشتیبانی پیشرفته و محصولات رقابتی پیشرفته و رقابتی که حضور ما در بازار را گسترش می‌دهد، به مشتریان ارزشمندمان ثابت می‌ماند. با پیشرفت های انقلابی در آهنرباها و اجزای دائمی، ما متعهد به رشد و نفوذ به بازارهای دست نخورده از طریق پیشرفت های تکنولوژیکی هستیم. بخش تحقیق و توسعه ماهر ما تحت رهبری یک مهندس ارشد، از قابلیت های داخلی استفاده می کند، ارتباطات با مشتری را پرورش می دهد و پویایی بازار را پیش بینی می کند. تیم‌های خودگردان با پشتکار بر فعالیت‌ها در سرتاسر جهان نظارت می‌کنند و تضمین می‌کنند که شرکت تحقیقاتی ما به‌طور پیوسته پیشرفت می‌کند.
کیفیت و ایمنی
مدیریت کیفیت نقش اساسی در اخلاق تجاری ما دارد. ما معتقدیم که کیفیت فقط یک مفهوم نیست، بلکه ماهیت و ابزار ناوبری سازمان ما است. سیستم مدیریت کیفیت دقیق ما فراتر از کاغذبازی است و عمیقاً در فرآیندهای ما تعبیه شده است. از طریق این سیستم، ما اطمینان حاصل می کنیم که محصولات ما به طور مداوم مشخصات مشتریان ما را برآورده می کند و از استانداردهای مورد انتظار آنها فراتر می رود.
بسته بندی و تحویل
تیم و مشتریان
قلب ازهونسن مغناطیسیضربان به یک ریتم دوگانه: ریتم تضمین رضایت مشتری و ریتم تضمین ایمنی. این ارزش ها فراتر از محصولات ما هستند تا در محل کار ما طنین انداز شوند. در اینجا، ما هر مرحله از سفر کارمندان خود را جشن می گیریم و پیشرفت آنها را سنگ بنای پیشرفت پایدار شرکت خود می دانیم.
بازخورد مشتریان
