آهنرباهای فریت (سرامیک).
آهنرباهای فریت که معمولاً به عنوان آهنرباهای سرامیکی شناخته می شوند، در برابر خوردگی مقاوم هستند و ممکن است در آب بدون هیچ گونه خوردگی مورد استفاده قرار گیرند.قدرت اجباری بالا و هزینه نسبتاً پایین آنها، آنها را برای استفاده در موتورها و موتورهای با دمای بالا بسیار عالی می کند، علیرغم اینکه به اندازه قوی نیستند.آهنرباهای نئودیمیوم کمیاب زمین(NdFeB).
آهنرباهای فریت در کاربردهایی که هزینه زیادی ندارند به خوبی کار می کنند.
آهنرباهای فریت علاوه بر عایق الکتریکی، مانع از جریان گردابی در داخل آنها می شوند.
آهنرباهای فریت در دماهای بالاتر به خوبی کار می کنند اما در محیط های بسیار سرد کمتر مناسب هستند.
سرامیک، فروبا وآهنرباهای فریت سختنام های دیگر آهنرباهای فریت است.آنها از جمله مواد برایآهنرباهای دائمیکه بیشتر در سطح جهانی مورد استفاده قرار می گیرند.آهنرباهای فریت یک ماده مغناطیسی ارزان قیمت هستند که برای کارهای تولیدی بزرگتر ایده آل هستند.به دلیل قابلیت های عایق الکتریکی برتر، به سرامیک ها معروف هستند.
ویژگی ها و ویژگی های آهنرباهای فریت
آهنرباهای فریت در شرایط مرطوب، مرطوب یا دریایی بسیار عالی هستند زیرا در برابر خوردگی مقاوم هستند.از آنجایی که آهن در ساختار خود در حالت اکسیداسیون پایدار قرار دارد، نمی تواند بیشتر در آب اکسید شود (زنگ زدگی).آهنرباهای فریت سرامیکی به دو نوع طبقه بندی می شوند: آهنرباهای فریت استرانسیم (SrO.6Fe2O3) و آهنرباهای فریت باریم (BaO.6Fe2O3).به دلیل ویژگی های مغناطیسی برتر، آهنرباهای فریت استرانسیوم به طور منظم تولید می شوند.
آهنرباهای فریت (مگنت های سرامیکی) دارای رنگ متمایز "سرب مدادی" (یعنی رنگ خاکستری تیره) هستند.آنها دارای خواص مغناطیسی فری مغناطیسی هستند (میدان مغناطیسی و قدرت خوبی دارند، اما اندازه آنها به اندازه NdFeB یا SmCo نیست).آنها به طور گسترده در موتورها، ژنراتورها، بلندگوها و طراحی های دریایی استفاده می شوند، اگرچه ممکن است عملاً در هر صنعتی یافت شوند.به عنوان مثال خودرو، حسگرها، ماشین‌ها، هوافضا، نظامی، تبلیغات، برق/الکترونیک، دانشگاهی، خانه طراحی و تحقیق و توسعه برخی از صنایعی هستند که نمایندگی می‌کنند.آهنرباهای فریت ممکن است در دمای تا +250 درجه سانتیگراد (در موارد خاص تا +300 درجه سانتیگراد) استفاده شوند.آهنرباهای فریت اکنون در 27 درجه ارائه می شوند.C5 (Feroba2، Fer2، Y30 و HF26/18) و C8 دو گرید رایج مورد استفاده امروزه هستند (همچنین به نام Feroba3، Fer3، و Y30H-1 نیز شناخته می‌شوند).C 5 / Y30 یک آهنربای فریت رایج است که در کاربردهایی مانند آهنرباهای روباند استفاده می شود.C8 / Y30H-1 یک انتخاب برتر برای کاربردهایی مانند بلندگوها و در برخی موارد، موتورها است (C8 Br مشابه C5 دارد اما Hc و Hci بالاتری دارد).آهنرباهای فریت ممکن است در اشکال و اندازه های مختلفی ساخته شوند.روش های سنگ زنی برای ماشینکاری اندازه مورد نیاز است زیرا مواد فریت عایق الکتریکی فرسایش جرقه سیم را امکان پذیر نمی کند.اشکال اولیه بدین ترتیب هستندبلوک ها, دیسک ها, حلقه, قوس ها، ومیله ها.
Pتولید
فریت ها با حرارت دادن در دمای بالا مخلوطی از اکسیدهای فلزات تشکیل می شوند، همانطور که در این معادله ایده آل نشان داده شده است:
ZnFe2O4 = Fe2O3 + ZnO
در شرایط دیگر، مخلوط پیش ساز ریز پودر شده در قالب فشرده می شود.این فلزات معمولاً به صورت کربنات BaCO3 یا SrCO3 برای فریت های باریم و استرانسیم تهیه می شوند.این کربنات ها در طی فرآیند گرمایش کلسینه می شوند:
MO + CO2 MCO3
پس از این مرحله، دو اکسید با هم مخلوط می شوند و فریت تشکیل می دهند.تف جوشی روی اکسید حاصل انجام می شود
پردازش تولید
پرس و تف جوشی
پرس و تف جوشی فرآیند فشار دادن پودر فریت بسیار ریز به داخل قالب و سپس تف جوشی آهنربای فشرده است.به این ترتیب تمام آهنرباهای فریت کاملاً متراکم ساخته می شوند.آهنرباهای فریت ممکن است به صورت مرطوب یا خشک فشرده شوند.پرس مرطوب ویژگی های مغناطیسی بیشتری ایجاد می کند اما تحمل فیزیکی بدتری را ایجاد می کند.به طور کلی، پودرهای درجه 1 یا 5 خشک هستند، در حالی که پودرهای درجه 8 و بالاتر مرطوب هستند.زینترینگ فرآیند گرم کردن مواد تا دمای بالا به منظور ذوب پودر خرد شده با هم و در نتیجه یک ماده جامد است.آهنرباهای ساخته شده با استفاده از این فناوری معمولاً به ماشینکاری نهایی قابل توجهی نیاز دارند.در غیر این صورت، پوشش سطح و تلرانس غیر قابل قبول است.برخی از تولیدکنندگان، دوغاب پودر مرطوب را اکسترود می کنند تا اینکه آن را فشار دهند و سپس آن را تف جوشی کنند.برای اشکال قطعه قوس، مقطع قوس گاهی اوقات در طول های بزرگ اکسترود می شود، پخته می شود و سپس به طول برش داده می شود.
قالب گیری تزریقی
پودر فریت در یک ترکیب ترکیب می شود و به همان روش پلاستیک قالب گیری می شود.ابزار برای این روش تولید اغلب نسبتاً گران است.با این حال، اقلام ایجاد شده توسط این روش می تواند اشکال بسیار پیچیده و تحمل سختی داشته باشد.کیفیت فریت قالب گیری تزریقی یا پایین تر یا مشابه فریت درجه 1 است.
کاربردهای معمول برای آهنرباهای فریت (سرامیک).
ژنراتورها و موتورها
متر
برنامه های کاربردی در دریا
کاربردهایی که به دمای بالا نیاز دارند.
آهنرباهای قابلمهو سیستم های گیره با هزینه کمتر
آهنرباهای Overband برای بلندگوها
به عنوان مثال، یک شرکت استفاده می کردآهنرباهای نئودیمیوم NdFeBچسباندن روی سطح فولادی ملایم داغ؛آهنرباها عملکرد ضعیفی داشتند و هزینه آن مشکل ساز بود.ما پیشنهاد دادیمآهنرباهای گلدانی فریتی&سایر مجموعه های مغناطیسیکه نه تنها نیروی کشش مستقیم کافی را تولید می‌کردند، بلکه می‌توانستند دماهای بالا را نیز تحمل کنند، با محافظت از طراحی آهنربای گلدانی آسیبی نبینند و همچنین هزینه کمتری داشتند و نگهداری آسان‌تری داشتند.
آهنرباهای فریت سختمی توان از نظر اقتصادی با حلقه ها، قطعات، بلوک ها، دیسک ها، میله ها و غیره قالب گیری کرد.
پودر نایلون و فریت تزریقیبرای ایجاد آهنرباهای فریت ترکیب می شوند.برای افزایش جهت گیری مغناطیسی، در یک میدان مغناطیسی ایجاد می شود.
EMIهسته فریتهسته فریت MnZn، هسته پودر مغناطیسی، هسته پودر آهن، هسته فریت SMD، هسته آمورف
آهنرباهای قابلمه فریتاز یک آهنربای سرامیکی تشکیل شده است که در یک پوسته فولادی پیچیده شده است و قرار است مستقیماً روی یک سطح فولادی گیره کند.
آهنرباهای نگهدارنده فریت سخت(مجموعه های مغناطیسی) در اشکال و اندازه های مختلف، مانند آهنرباهای مربع، دیسک و حلقه نگهدارنده، برای طیف گسترده ای از کاربردها در بسیاری از صنایع و مهندسی مورد نیاز است.
